海尔智家自研工业机器人助力工厂提效35%

入夏以来，全国多地持续高温，冷柜市场需求激增，企业生产效率和产能保障面临严峻考验。7月23日，记者探访海尔青岛特种电冰柜互联工厂，车间内自动化生产场景高效运转，一台台工业机器人精准完成抓取、转向、放置等标准化作业，平稳输送冷柜内胆、衔接各装配工序，为旺季产能保驾护航。

据了解，这些工业机器人均由海尔智家自主研发。设备稳定运行一个多月来，助力工厂生产效率提升35%。另有2台机器人正加速部署，预计今年国庆期间正式投用。

自主破局：从“受制于人”到“全栈自研”

工业机器人是制造业智能化升级的核心装备。但长期以来，国内制造领域的工业机器人核心技术方案多依赖外部采购，自主可控程度不足。为了破解这一局面，海尔智家依托自有研发团队，从控制器、操作系统到应用软件实现全栈自主开发，率先研制出工业机器人，迈出核心装备自主可控的关键一步。

相较于市面上主流进口及传统工业机器人方案，海尔智家行业首创一驱多控、无线示教两项突破性技术。这两项技术均已申请发明专利，形成自主知识产权壁垒。在实际应用中，它们精准适配工厂生产需求，在保障高精度作业的同时，有效应对高频换型带来的生产挑战，从而提升产线的整体效能。

两大首创：兼顾规模部署与高频响应

具体来看，在多机协同控制方面，海尔智家率先实现一驱多控，即一套控制系统可同时驱动多台机器人。传统单机单控架构下，一台控制器只能驱动一台机器人，导致成本随数量线性增长、多机协同靠“打补丁”。海尔智家的新方案打破了这一局限，还能根据产线工艺灵活配置，有效降低部署成本并提升协同效率。

在设备调试方面，海尔智家创新引入无线示教功能，单工序调试周期缩短近50%。工厂内的产品迭代快、换型频次高，无线示教支持调试人员通过无线终端远程操控机器人完成轨迹录制与参数标定，无需逐点位有线编程，大幅提升换型响应速度。

除两项首创技术外，海尔智家自研工业机器人在基础性能上也实现了引领。该机器人重复定位精度达±0.05毫米，最大运行速度达1.6米/秒，可满足工厂内主要搬运与装配工序的精度要求。此外，设备设计平均无故障运行时长超10万小时，整机设计使用寿命超15年，整体成本较同档次进口产品下降30%，在保障长期稳定运行的同时，降低了用户的综合使用成本。

为顺应AI时代的用户需求，海尔智家正向平台服务型科技生态企业转型，持续为用户提供AI家电、AI场景、AI生活的美好生活解决方案。欧睿国际数据显示，海尔连续17年全球大型家用电器品牌零售量第一，海尔智家全球智慧家庭销售额第一企业。而智能制造作为企业战略转型和实现市场引领的核心基石，正在驱动海尔智家从产品制造向场景方案跨越，让自主创新的技术成果不仅服务于产线增效，更成为定义未来智慧生活的坚实底座。